一、瓦斯超限的界定
矿井风流瓦斯浓度达到《煤矿安全规程》所规定的各通风地点瓦斯浓度报警设限值及以上，属于瓦斯超限。
1.采掘工作面、回风隅角及回风巷风流中瓦斯浓度≥1.0%；
2.采区回风巷风流瓦斯浓度≥1.0%；
3.一翼回风巷及总回风巷风流瓦斯浓度≥0.75%；
4.回风流中的机电硐室进风侧瓦斯浓度≥0.5%。
二、瓦斯超限应急处置
1.矿井井下作业地点发生瓦斯超限后，作业地点人员必须立即撤到作业规程或安全技术措施中规定的安全地点，然后切断电源，同时跟班队干或班组长按要求进行汇报。
2.调度室值班人员或监控值班人员发现或接到瓦斯超限汇报后，立即通知井下瓦斯超限地点及受影响地点作业人员撤到作业规程或安全技术措施中规定的安全地点。
3.矿井井下发生瓦斯超限后，必须停电撤人、分析原因、停产整改、追究责任。
瓦斯超限原因分析与治理措施
一、瓦斯超限原因分析
通过对瓦斯超限情况进行全面统计、分析，引起瓦斯超限的主要因素有：放炮造成的瓦斯超限、打钻期间喷钻造成的瓦斯超限、停电停风造成的瓦斯超限、水力掏槽集中释放造成的超限及风筒脱节、工作面初次和周期来压等原因造成的瓦斯超限等。具体分析如下：
1、矿井没有树立瓦斯超限就是事故的理念，对瓦斯超限引不起高度重视，造成瓦斯治理时间不足，赶产量，赶进尺，且超限后不进行认真分析查找原因，造成瓦斯频繁超限。
2、炮后瓦斯超限原因
⑴ 煤层瓦斯含量高，预抽时间不足，抽采不达标，煤层残存瓦斯含量高，放炮后瓦斯集中涌出导致超限。
⑵ 掘进巷道断面大(12～16m2以上)，循环进度大，每次炮后落煤量多，大量的吸附瓦斯瞬间转变为游离瓦斯后集中释放，导致炮后瓦斯浓度超限。
⑶ 在软分层发育、地质构造带等部位，由于煤层透气性差、瓦斯抽采效果不好，极易出现爆破后瓦斯集中涌出导致超限。
3、打钻超限原因
⑴ 由于焦作矿区煤层瓦斯含量高、压力大，突出危险性极为严重，在没有进行卸压的地区打钻或钻孔由卸压区突然进入原始应力区时，极易造成喷孔、卡钻，导致瓦斯超限。
⑵ 在软煤分层内打钻时，极易出现塌孔、排渣不利，引起卡钻、喷孔，导致瓦斯超限。
⑶ 局部地点由于同时安排的钻机台数多，打钻期间瓦斯涌出量大，配风量满足不了要求，导致瓦斯超限。
4、水力掏槽期间超限原因
由于水力掏槽措施期间煤层快速卸压，导致瓦斯集中释放，引起高浓度超限。
5、停电停风导致的瓦斯超限
由于自然、人为、管理等因素造成供电系统故障，引起井下停电停风，导致瓦斯超限。
6、其他方面的瓦斯超限原因
局部通风机或风筒管理不到位导致风机停风、风筒脱节及初期来压、周期来压期间瓦斯突出涌出等，造成的瓦斯超限。
二、降低瓦斯超限的措施
通过超限原因分析，要采取针对性措施，实施钢性管理，坚决杜绝由于领导不重视、管理、措施不到位所造成的瓦斯超限，大幅度降低打钻、水力掏槽、松动爆破、震动放炮等措施期间的瓦斯超限。
1、各级领导必须牢固树立瓦斯零超限、瓦斯超限就是事故的理念，发生瓦斯超限必须严格追查处理。
2、要采取措施，杜绝回采工作面瓦斯超限
⑴ 回采工作面必须实施双排孔网格式抽采，抽采效果确保达标。
⑵ 要配足回采工作面风量，工作面非生产期间回风巷瓦斯浓度要控制在0.5%以下。
⑶ 在配风困难的情况下，要采取工作面浅孔抽放措施，将瓦斯浓度降到规定值以下。
⑷ 要采取高位抽放、上隅角抽放措施，降低回风流瓦斯浓度。
3、要采取针对性措施，逐渐消除掘进头炮后瓦斯超限
⑴ 区域瓦斯治理措施必须实施到位，要保证充足的抽采时间，确保抽采达标。
⑵ 要实施短循环掘进，减少一次落煤量，杜绝瓦斯集中涌出引起超限。
⑶ 要加大掘进工作面风量，消除时间短、浓度低的超限现象。